螺旋输送机安装:
1.螺旋输送机的基础安装前20天浇注完毕，使基础稳固、，不会造成螺旋机的塌陷和变形，螺旋机运行时有足够的稳定性。
2.外壳的装配应符合以下条件：
(1)纵向直线度允差为长度的1/1000，全长允许偏差为3mm。
(2)横线允许差值为宽度的1/5000。
(3)螺杆和壳体的两侧间隙应相等，允许差值为2mm，底间隙允许差±2mm。
(4)机壳连接处应紧密贴合，不能有间隙。
(5)外壳与机架之间应填实。
3.轴心线、轴心线和螺旋机纵向中心线允许重合度差0.5mm。
4.相邻两机壳的内表面，其相互接合处不得明显错开。
5.螺旋机的各节在进行充分调整后，重新拧紧地脚螺栓。
6.传动设备的低速轴和螺旋机的前轴在相同的轴线上。若使用浮式联轴器，其平行度偏差不得过1/100，位移偏差不得过0.2mm；如果使用联轴器，两轴交角误差不得过1°30°。
7.进料口如果需要现场安装，请在整台机器固定后再进行焊接。进料口凸缘支撑面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的接头应紧密贴合，不能有间隙。
螺旋输送机调整：
1.螺旋输送机的每一个悬挂轴承应该的吊架连接轴上，不能使螺旋卡死，受弯。在安装时，应调整悬吊轴承垫片的数目，使轴承剖分面间不形成空隙，轴承与联接轴之间有适当的径向间隙。
2.悬挂轴承应安装在连接轴的中间点，其端面与两螺旋管轴端面的间隙分别大于10mm(螺旋直径D≤400mm)和20mm(螺旋直径D≥500mm时)。
3.为调整壳体与螺杆之间长度的累积误差，可在每个壳体的凸缘间加垫有垫层的石棉带。壳体与壳体之间可视化的密封要求决定加垫防水粗帆布与否。
4.传动装置减速器低速轴心与螺旋机中心差太大时，可用垫片来调节传动装置的度。
5.空载试运转时，如果发现轴承漏油，应拆卸轴承，调整密封圈内弹簧的松紧程度，直至不漏油。
6.在无负载测试时，例如悬挂轴承的温升过(在无负载试运转时，每个轴承的温升不得过20℃；在负载试验时，每个轴承的温升不得过30℃)，又说明悬挂轴承的位置安装不当，造成联轴卡死现象，应旋松紧螺栓，调整悬架位置。