混凝土搅拌站皮带机撒料原因分析：
1.砂石骨料的卸料方式和顺序。
一般而言，卸料顺序是先卸石后卸砂，卸料时间间隔要求是落在皮带上的前一种骨料尾部正好与后一种骨料头部重合。如果时间间隔过短，两种骨料会重叠堆放，堆放过多会造成散料；如果时间间隔过大，两种骨料之间会出现空位，导致骨料流动不连续。如果前一种骨料是石头，它会在皮带上打滚，跳动散落。配料机的卸料顺序是先卸砂，然后通过延迟间隔卸出各种规格的石头，每种卸料时间间隔设置较长，每两种骨料之间有空位，每种物料在水平带式输送机上不连续，无法形成稳定连续的料流状态；转向斜带式输送机输送时，每种石材料流的尾部会有少数石材在自身重力的作用下，随着输送带通过托辊的不稳定波动间歇运行而不断滚动和跳动，导致前一种规格的石材部分跳动并流向下一种规格的石材料流，其中一部分终跳出斜带式输送机，而后一种规格的石材尾流将全部跳出斜带式输送机。
2.两种带式输送机的转折处料斗上有物料堆积。
混凝土搅拌站是间歇生产模式，斜带机上骨料的输送是间歇循环的，但斜带机在整个生产过程中是连续运行的，料斗中堆积的物料会在斜带机的连续运行和振动作用下不断从侧板上掉落到斜带上，无法形成连续的物流，跳动频繁，很难输送到搅拌站上方的暂存斗。只有斜带机的运行才能在皮带上不断上下跳动，终都会跳出斜带机。
确定和实施改造方案：
1、控制程序改造方案。
对于骨料卸料方式的问题，搅拌站的控制软件是通过各种物料之间的卸料延迟来实现的。如果混凝土配方发生变化，不同的配方会有不同的材料重量。如果要实现连续料流，应根据配方变化频繁更改卸料延迟，不利于生产安排。混凝土原材料各项指标控制严格，配比和原材料确认后不能随意调整变化，配比相对稳定，所以每种骨料的重量基本不变。通过合理的延迟设置，输送带式输送机可以形成稳定的连续料流。因此可以确定控制程序的改造方案：
(1)改变骨料的卸载顺序，先卸石，再卸砂；
②重新设置物料之间合理的卸料延迟，使所有物料在带式输送机上部分重叠，形成稳定的连续料流。通过这种方式，物料将不再出现断流和尾料跳动的现象，从而避免石头散落在斜带机两侧的梯子和坑内。
2、料斗改造方案。
料斗只是料流改变方向的导料装置，不应存放任何物料，但料斗侧板角度相对平缓，物料从水平带式输送机落在侧板上后不能及时滑落，导致部分物料积累。基于此，确定了料斗改造方案：
(1)在料斗容易积料的侧板位置焊接挡板，以增加斗体侧板的角度，使物料无法在这里积聚；
②在料斗上部安装可更换的缓冲格栅装置，使物料提前改变运行方向，尽量集中在皮带中间；
③更换料斗挡料板处的密封挡料橡胶板条，防止骨料挤出带式输送机。我相信，通过对斗体的这些改造，将防止料斗堆积物料造成石材散料现象的再次发生。