混凝土搅拌站的安全操作规程：
1.混凝土搅拌站的安装应由业人员按照工厂手册进行，并在技术人员的主持下组织调试。所有技术性能指标均符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
2.空气压缩机、带式输送机、混凝土搅拌机等设备也应严格按照规定执行。
3.作业前检查项目应符合以下要求：
(1)搅拌筒内及各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
(2)各润滑油箱油面度符合规定；
(3)打开阀门排气系统中气水分离器积水过多，打开储气筒排污螺塞排出油水混合物；
(4)安装提升斗或铲子的钢丝绳。卷筒缠绕正确，钢丝绳和滑轮符合规定，提升料斗和铲子的制动器灵活有效；
(5)各螺栓已紧固，各进。排气阀无限磨损，各输送带张力适当，无偏差；
(6)称重装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点及动静触头无明显损坏。
4.根据搅拌站的技术性能准备合格的砂石骨料，粒径出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件的运行和仪表指示应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始运行。
6.在作业过程中，严禁人员进入储料区和提升斗。
7.搅拌筒启动前应覆盖仓盖。严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒进行机械操作。
8.当铲子被障碍物卡住时，不得强行起，不得用拉铲吊起重物，拉料时不得旋转。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机。如有故障或停电，应立即切断电源，锁定开关箱，清除搅拌筒内的混凝土，然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得载；检查电机的运行情况。当发现异常声音或温升过时，应立即停止检查；低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前，应卸载，然后按顺序关闭各开关和管道。螺旋管内的水泥应全部输送，管内不得残留物料。
12.操作后，清洗搅拌筒、出料门、出料斗，用水冲洗附加剂及其供应系统。称重系统的刀座和刀口应清洗干净，称重精度应。
13.在冷冻季节，应将水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱中的水排出，并启动水泵和附加剂泵运行1-2min。
14.搅拌站转移或停止时，应清理水箱、附加剂箱、水泥、砂、石料储存料斗和称重斗中的物料，并清理干净。转移时，应固定杆秤表面的平衡重秤杆，并卸载传感器。
