混凝土搅拌站可能会在原材料运输、堆放储存、生产过程中运输、搅拌、罐车清洗等环节产生粉尘。这些粉尘会造成空气污染，影响搅拌站的环检测，进而影响正常生产，需要处理。今日中发机械为大家分享的是混凝土搅拌站常用的防尘措施。
一、搅拌站常规防尘措施。
筒仓部和搅拌主机上部设置过滤除尘装置，解决溢出粉尘问题，封闭二层以上搅拌楼，防止搅拌过程中不干净粉尘向外扩散；在混凝土罐车的清洗过程中，安装砂石分离器和三沉淀池，回收废渣和污水中的固体成分，解决排放污染问题。
二、控制搅拌站扬尘的额外措施。
在认可搅拌站常规防尘措施的前提下，对堆场和进料过程进行抑尘，增加施工现场温室，封闭配料仓，封闭传送带措施；对于进出车辆车轮带泥，增加自动冲洗设备；解决现场地区的灰尘和道路灰尘，增加作业区所有地面道路的硬化和定期洒水措施。也就是业界所说的三封闭一洗一洒水措施。
三、常规措施中容易被忽视的环节。
在实际检查中，发现已实施上述封闭、围护、冲洗等措施的混凝土搅拌站，部分仍存在防治死角，影响防治效果的提。
1.搅拌机的除尘。
搅拌主机的工艺设计是集尘式集尘，常用且常见的有被动式布袋集尘，强制式滤芯集尘两种，要求定期检查更换滤芯(布袋)。但大部分搅拌站维护滞后，易损件期使用，导致搅拌楼三层积尘大，搅拌机工作时三层灰尘呛人。空气中弥漫的灰尘通过未关闭的窗户逸出，使搅拌楼成为搅拌粉尘的污染源。由于搅拌楼已经封闭，这部分粉尘不易被发现，是目前搅拌站生产过程中重要的粉尘来源。
2.砂石上料环节。
搅拌站的骨料砂石由叉车从料堆铲起，送到配料仓倾倒。配料仓通常比地面4~5m。叉车需要举起砂石，倒入配料仓的漏斗中，倾倒时会产生灰尘。注意这些因素，骨料场大棚内料堆上方，要求配料仓部安装喷雾降尘装置，正确使用可以料场卸料和叉车卸料产生的粉尘。然而，叉车作业中的灰尘通常被忽视。
叉车作业扬尘是由于车轮在往返送料过程中反复碾压掉落的砂石，产生细粉，被叉车排气管吹起而产生的。由于叉车区域通常在几十米到几百米之间，喷淋装置没有布置在上部，出了现有的防控范围，成为大棚内的主要粉尘来源。而且对于叉车作业区的露天搅拌站，叉车作业的粉尘问题更加突出。
——做好常规防尘措施，注意容易被忽视的细节，有效控制原材料运输、堆放储存、生产过程转运、搅拌、预拌混凝土罐车清洗等环节，基本实现混凝土搅拌站粉尘受控。